Cr2O3氧化膜，对锅炉工作中产生的腐蚀性气体如“硫、钒”极具抵抗力。它可在接近980℃的高温下抵抗硫、钒气体的腐蚀。涂层使用24个月后其厚度基本上没有变化，也未发生剥落现象。据测算平均削蚀速度＜0.013mm/年。可使锅炉四管的寿命提高7—9年的服役期。
涂层与基体间的较高的自粘结能力来自于温度极高的金属颗粒与基体高速撞击产生扩散反映，使涂层与基体间形成微冶金结合。涂层热膨胀系数与碳钢相近，也是防止涂层脱落的重要因素。涂层孔隙率小于1％，且及少通孔。
目前国际上应用于锅炉等高温热腐蚀保护的标准主要有:
(1) 美国焊接学会标准AWS C2.3-54T:应用喷涂铬合金涂层来防止钢铁的热腐蚀。
(2) 英国国家标准BS 2569: Part2: 对在高温腐蚀和氧化下的钢铁提出喷涂合金涂层。
两标准均规定镍基高铬合金是锅炉管道有效的防高温腐蚀和耐磨涂层。
镍基高铬合金涂层避免了铁基铬合金885脆裂现象。（铁铬合金达到885℉(474℃)时合金会出现脆裂或龟裂实验的著名理论。腐蚀介质将通过裂纹进入涂层，腐蚀基体，造成涂层脱落）。
F-45的合金成份与美国TAFA公司45CT合金成份一致。F-45丝材制备的涂层与TAFA公司推出的45CT喷涂丝制备的涂层功能相似。它既可采用双丝电弧喷涂也可采用火焰喷涂(须大功率喷枪效果较佳) 。其中电弧喷涂具有高的可靠性，与超音速喷涂及等离子喷涂相比更加经济适用。电弧丝材喷涂与粉末喷涂相比沉积效率高，污染少。
我们生产的F-45喷涂丝已经批量进入国际市场。美国某大型跨国专业喷涂公司三千余平方米的锅炉防护工程全部使用Ｆ－４５喷涂丝。
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